Инспекция — недоступная часть повседневного бизнеса, но каков процесс и метод профессиональной инспекции?Компания TTS собрала для вас актуальные сборники профессиональной инспекции FWW, чтобы ваша инспекция товаров была более эффективной!
Что такое проверка товаров (КК)
Персонал, занимающийся инспекционными работами, вместе именуется QC (аббревиатура от Quality Controller).
Инспекционная деятельность, проводимая QC, называется инспекцией и делится в зависимости от ответственной за QC стороны: существует 3 типа: инспекция первой стороны, инспекция второй стороны и инспекция третьей стороны: первой стороной является QC, организованный производителем;третья сторона Вторая сторона – это контроль качества, отправленный компанией-клиентом;
Проверка третьей стороной, порученной внешним инспекционным агентством для стороннего клиента.FWW предоставляет сторонние инспекционные услуги
Услуги инспекции, предоставляемые FWW, делятся на: окончательную инспекцию FQC и инспекцию в процессе производства, онлайн-контроль качества в зависимости от стадии завершения продукта.Остальные этапы - это производственные проверки, которые представляют собой мероприятия по раннему контролю качества продукции.
Размер выборки и допустимый уровень (AQL)
Самый безопасный способ проверки товаров — это проверка 100% всей продукции, но это требует много времени для контроля качества, особенно для больших партий.
Итак, как мы можем найти разумный уровень выборки, чтобы сбалансировать риск качества продукта и стоимость контроля качества?Этой точкой баланса является «Объем выборки».При регулировании количества образцов следующая проблема, с которой должен столкнуться QC, - это найти дефекты в процессе выборочного контроля, сколько дефектов, сколько дефектов допустимо для этой партии, сколько дефектов, эта партия должна быть быть отвергнутым?Это приемлемый уровень (AQL: приемлемый уровень качества) Уровень дефекта (критический, значительный, незначительный)
Дефекты, обнаруженные в процессе проверки, будут классифицированы на 3 класса в зависимости от их серьезности:
Примеры определений класса Критические (Cr.) неустранимые дефекты могут причинить потенциальный вред человеческому телу или нарушить законы и правила, такие как острые края, острые углы, утечка тока и т. д. (обычно проблемы со штрих-кодом обозначаются как Cr.) ;Сертифицированные продукты, отсутствуют серьезные (Ma.) крупные дефекты, такие как маркировка CE, некоторые важные функции или дефекты внешнего вида на продуктах, такие как теплоизоляционные чашки, плохая печать логотипа и т. д. Незначительные (Mi.) незначительные дефекты, такие как незначительные дефекты внешнего вида на таких продуктах, как продукты Незначительные царапины на поверхности, небольшая некачественная печать и т. д.
При нормальных обстоятельствах опытный КК может самостоятельно определить классификацию дефектов, обнаруженных во время проверки, в соответствии с вышеуказанными принципами.Однако, чтобы гарантировать, что все участвующие QC не имеют двусмысленности в классификации дефектов, некоторые клиенты составляют Список классификации дефектов (Список классификации дефектов DCL), перечисляют все дефекты, связанные с продуктом, в списке классификации дефектов и указывают уровень дефекта, на котором следует оценивать каждый дефект..
Использование таблицы плана выборочного контроля
После введения понятий размера выборки, AQL и уровня дефекта фактическое приложение требует контроля качества для проверки плана выборки.Всего вместе используются 2 формы, первая решает проблему, сколько рисовать, а вторая решает проблему, сколько дефектов можно отбраковать.
Шаг 1: Проверьте первую форму, найдите столбец интервала общего количества партии продукции в столбце «Выборочная партия», а затем горизонтально проверьте перекрестный столбец «Специальный стандарт проверки» и «Общий стандарт проверки», чтобы определить количество выборки;2. «Общий стандарт осмотра» используется для выборочного визуального осмотра.Существует много общих проверок, которые делятся на три уровня: Уровень I, II и III.Чем больше число, тем больше число выборок;3. «Стандартный контроль» используется для выборочного контроля функций и размеров.Общее количество проверок невелико и делится на 4 класса: S-1, S-2, S-3, S-4.Чем больше число, тем больше число выборок.
Количество образцов по умолчанию для FWW равно Level-II, S-2.Если общее количество продуктов в этой проверке составляет 5000 шт (диапазон 3201-10000), в соответствии со стандартом выборки по умолчанию FWW код выборки для общей проверки (внешнего вида) - L;код выборки для специальной (функциональной) проверки - D
Второй шаг — проверка второй таблицы, где L соответствует выборочному числу 200 шт.;D соответствует выборочному числу 8 шт.
Третий шаг 1.Во второй таблице есть два столбца Ac Re под значением каждого уровня допуска.При общем количестве таких дефектов ≤ значения Ac товар может быть принят;когда общее количество таких дефектов ≥значения Re, товар бракуется.Из-за аналогичного логического соотношения все Re на 1 больше, чем Ac.0 используется как специальный уровень приемлемости, который не отражен в этой таблице.Это означает, что дефект не может существовать.При обнаружении 1 такого дефекта товар будет забракован;2. AQL FWW по умолчанию — Cr.0;Ма.2,5;Ми.4,0, если по этому уровню приемлемости: L (200 шт.) соответствует Ma.Ac Re of 10 11, то есть, когда общее количество крупных дефектов меньше или равно 10, товар может быть принят;при общем количестве дефектов ≥ 11 товар бракуется.Точно так же Ac Re of Mi.14 15.D (8 пк), что соответствует млн лет назад.представляет собой «↑», который представляет уровень приемлемости по отношению к вышеизложенному, то есть 0 1;соответствующий Ми.является «↓», что представляет ссылку на допустимый уровень ниже.Уровень приемлемости, то есть 1 2Cr.0 означает, что фатальные дефекты не могут быть обнаружены
Контрольный список
Контрольный список (Check List) часто используется в инспекционной деятельности QC.Все пункты, которые необходимо проверить для продукции, заносятся в список, чтобы избежать упущений в процессе проверки КК.Для клиентов с долгосрочным сотрудничеством FWW заранее подготовит контрольный список.Контрольный список обычно используется вместе со Списком классификации дефектов (Список классификации дефектов DCL).
Основной процесс контроля качества
Процесс проверки
STEP 1FWW подтвердит конкретные требования инспекции у заказчика при подаче заявки на инспекцию и укажет размер выборки и AQL.и передать данные в соответствующий QC
STEP 2QC свяжется с заводом по крайней мере за 1 день до дня проверки, чтобы подтвердить, что товары укомплектованы в соответствии с требованиями.
ШАГ 3. В день проверки QC сначала зачитывает на заводе Заявление о целостности FWW.
ШАГ 4 Затем QC сначала подтверждает общую комплектацию товара (комплектность товара на 100%, комплектность упаковки на 80%).
ШАГ 5 Нарисуйте коробки в соответствии с количеством от общего количества коробок
ШАГ 6 Проверьте информацию о внешней коробке, информацию о средней коробке, информацию о продукте
ЭТАП 7. Выборочная проверка внешнего вида продукта в соответствии с уровнем II, функции и размера продукта в соответствии с выборочным контролем уровня S-2.
ШАГ 8 Суммируйте и подсчитайте, превышает ли общее количество дефектов стандарт, и уточните на заводе
ШАГ 9 После проверки подготовьте отчет о проверке FWW и отправьте отчет аудиторам.
ШАГ 10 После того, как персонал по составлению отчетов просмотрит отчет, отправьте электронное письмо клиенту
Время публикации: 07 июля 2022 г.