В этой статье обобщена классификация 11 методов контроля качества и представлен каждый тип контроля.Охват относительно полный, и я надеюсь, что он может помочь всем.
01 Сортировка по порядку производственного процесса
1. Входной контроль
Определение: Инспекция, проводимая предприятием в отношении закупаемого сырья, покупных деталей, сторонних деталей, вспомогательных деталей, вспомогательных материалов, вспомогательных изделий и полуфабрикатов перед хранением.Цель: Предотвратить попадание на склад неподходящей продукции, предотвратить влияние использования неподходящей продукции на качество продукции и на нормальный производственный порядок.Требования: Штатные входящие инспекторы должны проводить проверки в соответствии со спецификациями проверки (включая планы контроля).Классификация: Включая первую (штучную) партию выборочного входного контроля и входного контроля партии.
2. Проверка процесса
Определение: Также известная как проверка процесса, это проверка характеристик продукта, производимых в каждом производственном процессе в процессе формирования продукта.Цель: гарантировать, что неквалифицированные продукты в каждом процессе не попадут в следующий процесс, предотвратить дальнейшую обработку неквалифицированных продуктов и обеспечить нормальный производственный порядок.Он играет роль проверки процесса и обеспечения выполнения требований процесса.Требования: штатный инспекционный персонал должен проводить инспекцию в соответствии с производственным процессом (включая план контроля) и спецификациями инспекции.Классификация: первый осмотр;патрульный осмотр;заключительная проверка.
3. Заключительный тест
Определение: Также известная как проверка готовой продукции, проверка готовой продукции представляет собой всестороннюю проверку продукции после окончания производства и до того, как продукция будет помещена на хранение.Цель: Предотвратить попадание некачественной продукции к покупателям.Требования: За контроль готовой продукции отвечает отдел контроля качества предприятия.Проверка должна проводиться в соответствии с положениями руководства по проверке готовой продукции.Контроль больших партий готовой продукции, как правило, осуществляется с помощью статистического выборочного контроля.Для продукции, прошедшей проверку, цех может заниматься процедурами хранения только после выдачи инспектором сертификата соответствия.Вся некачественная готовая продукция должна быть возвращена в мастерскую для доработки, ремонта, понижения качества или брака.Переработанные и переработанные продукты должны быть снова проверены по всем пунктам, и инспекторы должны вести надлежащие записи о проверке переработанных и переработанных продуктов, чтобы гарантировать отслеживаемость качества продукта.Общая проверка готовой продукции: проверка полного размера, проверка внешнего вида готовой продукции, GP12 (особые требования заказчика), типовые испытания и т. д.
02 Классификация по месту проверки
1. Централизованная инспекция Проверяемые продукты концентрируются в фиксированном месте для инспекции, например, на инспекционных станциях.Как правило, окончательная проверка принимает метод централизованной проверки.
2. Инспекция на месте Инспекция на месте, также известная как инспекция на месте, относится к инспекции на производственной площадке или в месте хранения продукции.Общая проверка процесса или окончательная проверка крупногабаритной продукции осуществляется на месте.
3. Мобильная инспекция (инспекция) Инспекторы должны проводить проверки качества ровинга в процессе производства на производственной площадке.Инспекторы проводят проверки в соответствии с периодичностью и количеством проверок, указанными в плане контроля и инструкциях по проверке, и ведут записи.Точки контроля качества процесса должны быть в центре внимания выездной инспекции.Инспекторы должны отмечать результаты проверки на карте контроля технологического процесса.Когда выездная инспекция обнаруживает проблемы с качеством технологического процесса, с одной стороны, необходимо выяснить причину аномального технологического процесса с оператором, принять эффективные корректирующие меры и восстановить процесс до контролируемого состояния. государство;Перед проверкой все обработанные заготовки проходят 100% ретроспективную проверку, чтобы предотвратить попадание некачественной продукции в следующий процесс или в руки клиентов.
03 Классифицируется по методу проверки
1. Физические и химические испытания Физические и химические испытания относятся к методу, в основном основанному на измерительных инструментах, инструментах, счетчиках, измерительных приборах или химических методах для проверки продуктов и получения результатов проверки.
2. Органолептическая проверка Органолептическая проверка, также известная как органолептическая проверка, опирается на органы чувств человека для оценки или оценки качества продуктов.Например, форма, цвет, запах, шрам, степень старения и т. д. продукта обычно проверяются органами чувств человека, такими как зрение, слух, осязание или обоняние, и судят о качестве продукта или о том, является ли он квалифицированным или нет.Органолептические испытания можно разделить на: Органолептические испытания предпочтений: такие как дегустация вина, дегустация чая и определение внешнего вида и стиля продукта.Правильные и эффективные суждения зависят от богатого практического опыта инспекторов.Аналитический сенсорный тест: например, осмотр поезда на месте и выборочный осмотр оборудования, основанный на ощущении рук, глаз и ушей для оценки температуры, скорости, шума и т. д. Идентификация экспериментального использования: Идентификация пробного использования относится к проверке фактического использования действие продукта.Во время фактического использования или испытания продукта наблюдайте за применимостью характеристик использования продукта.
04 Классифицировано по количеству проверенных товаров
1. Полный тест
Полная проверка, также известная как 100% проверка, представляет собой полную проверку всех продуктов, представляемых на проверку в соответствии с указанными стандартами, одну за другой.Следует отметить, что даже если все проверки вызваны неправильными проверками и отсутствием проверок, нет гарантии, что они на 100% квалифицированы.
2. Выборочный контроль
Выборочный контроль состоит в том, чтобы выбрать определенное количество образцов из контрольной партии в соответствии с заранее определенным планом выборочного контроля для формирования образца и сделать вывод о том, является ли партия квалифицированной или неквалифицированной, посредством проверки образца.
3. Освобождение
В основном это относится к освобождению продуктов, которые прошли сертификацию качества продукции национального авторитетного ведомства или заслуживающих доверия продуктов при их покупке, и принятие их или нет может быть основано на сертификате поставщика или данных проверки.При освобождении от инспекции клиентам часто приходится контролировать производственный процесс поставщиков.Надзор может осуществляться путем командирования персонала или получения контрольных карт производственного процесса.
05 Классификация свойств данных по характеристикам качества
1. Проверка значения измерения
Проверка измеренного значения должна измерять и записывать конкретное значение характеристик качества, получать данные измеренного значения и судить о том, соответствует ли продукт требованиям, в соответствии со сравнением между значением данных и стандартом.Данные о качестве, полученные при проверке измеренных значений, могут быть проанализированы статистическими методами, такими как гистограммы и контрольные диаграммы, и может быть получено больше информации о качестве.
2. Проверка значения счета
Чтобы повысить эффективность производства в промышленном производстве, для контроля часто используются предельные калибры (такие как калибры-пробки, калибры-скобы и т. Д.).Полученные данные о качестве представляют собой данные о количественных значениях, такие как количество квалифицированных продуктов и количество неквалифицированных продуктов, но невозможно получить конкретные значения характеристик качества.
06 Классификация по состоянию образца после осмотра
1. Разрушающий контроль
Разрушающий контроль означает, что результаты контроля (такие как взрывная способность снарядов, прочность металлических материалов и т. д.) могут быть получены только после разрушения проверяемого образца.После разрушающего испытания тестируемые образцы полностью теряют свою первоначальную потребительскую ценность, поэтому объем выборки невелик, а риск испытаний высок.2. Неразрушающий контроль Неразрушающий контроль относится к проверке того, что продукт не поврежден и качество продукта существенно не меняется в процессе контроля.Большинство проверок, таких как измерение размеров деталей, являются неразрушающими проверками.
07 Классификация по цели проверки
1. Контроль производства
Под производственным контролем понимается проверка, проводимая производственным предприятием на каждом этапе всего производственного процесса формирования продукции с целью обеспечения качества продукции, выпускаемой производственным предприятием.Производственная инспекция реализует собственные стандарты производственной инспекции организации.
2. Приемочный осмотр
Приемочный контроль – это контроль, осуществляемый заказчиком (стороной спроса) при проверке и приемке продукции, предоставляемой производственным предприятием (поставщиком).Целью приемочного контроля является обеспечение заказчиками качества принимаемой продукции.Критерии приемки после проведения приемочной проверки выполняются и подтверждаются поставщиком.
3. Надзор и проверка
Надзор и инспекция относятся к выборочной проверке рынка, надзору и проверке, проводимой независимыми инспекционными агентствами, уполномоченными компетентными ведомствами правительства на всех уровнях, в соответствии с планом, сформулированным отделом контроля и управления качеством, путем отбора проб товаров с рынка или непосредственного отбора проб. товары от производителей.Целью надзора и инспекции является контроль качества выпускаемой на рынок продукции на макроуровне.
4. Проверочный тест
Под проверочной инспекцией понимается проверка, при которой независимый инспекционный орган, уполномоченный компетентными государственными ведомствами на всех уровнях, берет образцы продукции, производимой предприятием, и проверяет, соответствует ли продукция, произведенная предприятием, требованиям внедренных стандартов качества посредством проверки.Например, типовые испытания в сертификации качества продукции относятся к проверочным испытаниям.
5. Арбитражный тест
Арбитражная проверка означает, что при возникновении спора между поставщиком и покупателем из-за качества продукции независимый инспекционный орган, уполномоченный компетентными государственными ведомствами на всех уровнях, возьмет образцы для проверки и предоставит арбитражному органу техническую основу для решения. .
08 Классификация по спросу и предложению
1. Проверка первой стороной
Под инспекцией первой стороны понимается инспекция, проводимая самим производителем продукции, которую он производит.Первичная инспекция – это, по сути, производственная инспекция, проводимая самой организацией.
2. Проверка второй стороны
Пользователь (клиент, сторона спроса) называется второй стороной.Инспекция, проводимая покупателем в отношении приобретенных продуктов или сырья, приобретенных деталей, деталей, переданных на аутсорсинг, и вспомогательных продуктов, называется инспекцией второй стороны.Проверка второй стороной на самом деле является проверкой и приемкой поставщика.
3. Проверка третьей стороной
Независимые проверяющие органы, уполномоченные государственными ведомствами на всех уровнях, называются третьими лицами.К вневедомственной проверке относятся надзорная проверка, проверочная проверка, арбитражная проверка и др.
09 Классифицировано инспектором
1. Самопроверка
Самопроверка относится к проверке продуктов или деталей, обрабатываемых самими операторами.Цель самоконтроля состоит в том, чтобы оператор понял состояние качества обрабатываемых продуктов или деталей посредством проверки, чтобы постоянно корректировать производственный процесс для производства продуктов или деталей, которые полностью соответствуют требованиям качества.
2. Взаимная проверка
Взаимный осмотр – это взаимный осмотр продуктов переработки операторами одного вида работ или верхнего и нижнего процессов.Целью взаимной проверки является своевременное выявление проблем с качеством, которые не соответствуют технологическим нормам, посредством проверки, чтобы своевременно принять корректирующие меры для обеспечения качества перерабатываемой продукции.
3. Специальный осмотр
Специальная проверка относится к проверке, проводимой персоналом, который находится под непосредственным руководством агентства по контролю качества предприятия и занимается контролем качества на постоянной основе.
10 Классификация по компонентам системы контроля
1. Контроль партии за партией Контроль партии за партией относится к проверке каждой партии продукции, производимой в процессе производства.Цель проверки партии за партией состоит в том, чтобы определить, соответствует ли партия продукции требованиям или нет.
2. Периодическая проверка
Периодический контроль – это контроль, проводимый через определенный интервал времени (квартал или месяц) из определенной партии или нескольких партий, прошедших попартийный контроль.Цель периодической проверки состоит в том, чтобы судить о том, стабилен ли производственный процесс в цикле.
3. Взаимосвязь между периодической проверкой и проверкой партии за партией
Периодический контроль и контроль партии составляют полную систему контроля предприятия.Периодическая проверка — это проверка для определения влияния системных факторов на производственный процесс, а проверка партии за партией — это проверка для определения влияния случайных факторов.Они представляют собой полную систему контроля для запуска и обслуживания производства.Периодическая проверка является предпосылкой проверки партии за партией, и в производственной системе не существует проверки партии за партией без периодической проверки или неудачной периодической проверки.Контроль партии за партией является дополнением к периодической проверке, а проверка партии за партией является проверкой для контроля воздействия случайных факторов на основе устранения влияния системных факторов посредством периодических проверок.Как правило, при проверке партии за партией проверяются только ключевые характеристики качества продукта.Периодическая проверка заключается в проверке всех качественных характеристик продукта и влияния окружающей среды (температуры, влажности, времени, атмосферного давления, внешней силы, нагрузки, радиации, плесени, насекомых и т. д.) на качественные характеристики, включая ускоренное старение и жизненные испытания.Следовательно, оборудование, необходимое для периодической проверки, сложное, цикл длительный и стоимость высокая, но из-за этого периодическая проверка не должна выполняться.Когда у предприятия нет условий для проведения периодической проверки, оно может поручить проведение периодической проверки от его имени проверяющим органам всех уровней.
11 Классифицируется по эффекту испытания
1. Детерминированный тест Детерминированный контроль основан на стандарте качества продукта, и это суждение о соответствии, позволяющее судить о том, соответствует ли продукт требованиям или нет, посредством проверки.
2. Информативный тест
Информационная инспекция — это современный метод инспекции, использующий информацию, полученную в результате инспекции, для контроля качества.
3. Проверка причинно-следственной связи
Тест на выявление причин заключается в том, чтобы найти возможные безоговорочные причины (поиск причин) путем достаточного прогнозирования на этапе проектирования продукта, спроектировать и изготовить устройство защиты от ошибок целенаправленным образом и использовать его в процессе производства продукта. продукт, чтобы исключить производство некачественного продукта.
Время публикации: 29 ноября 2022 г.